Wir haben die Steuerung für vollautomatisierte galvanische Linien bearbeitet und implementiert. Das System ist vom neuesten Lösungen gestützt, dank dessen es durch hohe Ausbeute, Zuverlässigkeit und Flexibilität gekennzeichnet ist, was ermöglicht, die Konfiguration leicht zu ändern, auszubauen und Kommunikation mit anderen Steuerungssystemen oder mit Betriebsnetz aufzunehmen. Steuerungssystem wird genau nach geltenden Normen projektiert, und aus Komponenten und von den besten Herstellern gemacht.
Anwendung der industriellen Kommunikationsnetze als Verbindung des Steuerers mit Antrieben, mit den Ein/Ausgangsmodulen und Gleichrichtern, ermöglicht, die Verkabelung zu reduzieren und bessere Diagnostik durchzuführen.
Ablesung von Position der galvanischen Warenträger wird durch Verwendung von den absoluten Encodern oder den optischen Entfernungsmessern realisiert, was einen Einfluss auf hohe Präzision der Positionierung und Durchfahrtsgeschwindigkeit hat, ohne Position des Warenträgers bestimmen zu müssen.
Visualisierung der Linienarbeit wird auf dem Display des Bedienungsfelds oder des Computers realisiert.
Wichtigste Softwarefunktionen:
- Optimierte Trajektorien der Bewegung von Manipulatoren für maximale Wannenausnutzung. Galvanische Warenträger realisieren die Einsatzübertragungen nach Reihenfolge, die aus Prozesstechnologie resultiert, indem sie sich von Prioritäten und dann von dem Zustand des Bades leiten lassen.
- Möglichkeit , die technologischen Parameter während der automatischen Arbeit zu ändern (Badetemperatur, Zeit für die Prozesswannen, Rieselzeit, Verzögerung der Spritze, Parameter der Warenträgerbewegung, usw.).
- Sperrung der ausgewählten Prozesswannen.
- Unabhängige Anschaltung des automatischen Arbeitsgangs von jedem Warenträger während der automatischen Arbeit der Linie.
- Handbetriebene Warensträgersteuerung, mit Hilfe von einem Kasten mit den Fernbedienungselementen.
- Optische Signalisierung und Tonsignalisierung (Alarm, automatische Linienarbeit, Warenträgerbewegung).
- Visualisierung des Prozessverlaufs, die. den Stand der Linie und der Warenträger genau darstellt.
- Alarmsystem, das Arbeit aller Linienelementen genau überwacht, die Meldungen anzeigt und die negativen Folgen der Störungssituationen vorbeugt.
- Steuerung der Anschlusseinheiten der Linie (Filter, Rührpumpen, Spritzen).
- Messung und Regelung der Badtemperatur (Erwärmung, Kühlung).
- Strommessung, Zusammenzählung der Amperestunden und Steuerung mit Hilfe von Dosierpumpen.
- Statistikfunktionen (Arbeitszeit der Antriebe, Einsatzzähler, usw.).
- Datenbasis der technologischen Programme – Rezeptur für jedes Produkt, mit den Bearbeitungsparametern (Prozesszeiten, Strom, usw.).
- Einstellung des Gleichrichterstromes nach Parameter, die mit der Rezeptur für bestimmte Produkte festgelegt werden.
- Auswahl der Rezeptur des Produkts aus der Datenbasis und Bestimmung der Einsatzgröße (Stückzahl, oder dm2) - die Zeit- und Stromeinstellung bei der Bearbeitung erfolgt automatisch.
- Produktions-, Störungssituations- und Temperaturbericht
- Möglichkeit der Kommunikation mit anderen Steuerungssystemen und des Datenwechselns über Ethernet Netzwerk.
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